




在咬口成型工艺上,是采用了怎样的工艺?
螺旋风管的咬口成型工艺,螺旋风管安装,主要的是采用模具来进行完成的。由于其压制模具表面可以长时间保持不变,从而---延长了风管的使用寿命。并且,在其密封性能、连接强度以及咬口紧密度上,也是有好的表现的。
对于螺旋风管,为这一风管的学习工作,提供了很大帮助,螺旋风管加工视频,并使得大家能在其学习道路上有所进步。所以,对于其的掌握程度,应达到牢固程度才行,这样才能实现知识的充分利用。
螺旋风管承受压力大小
螺旋风管能够承受多大的压力?关于这个问题,其具体回答是:螺旋风管s大能够承受6000pa的压力,不过在实际中一般为3000-4000pa,这是用到s多的了。当然也有壁厚非常厚,s多承受的压力达到8000pa,但由于太费到头,一般不会去做如1.3及其以上的。
风管及螺旋风管,它们都是风管,而且螺旋风管还是风管中的一种,是使用比较多的一种,因此对我们来讲,不管是哪种,都需要进行学习和了解才行,这样才能够全方面熟悉和了解网站中的风管产品,并增---们这方面的知识量。
风管加工的操作工艺
1、划线要据风管的不同尺寸形状和规格,分别进行,螺旋风管,同时对同一段通风管道风管要完整进行,防止划线错孔,下料的多少有误。
2、板材剪切依据划线的阶段不同,分别进行,同时必须进行下料的复核,以免有误。按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、风管加工剪切时,手严禁伸人机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板机上,使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
5、金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表lo规定。
6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定。
7、焊接时必须焊缝均匀,无裂纹及加渣现象;铆钉连接时,必须时铆钉中心先垂直于版面,铆钉头把材材压紧,使板缝密合并排列整齐、均匀。另板材之间铆接,一般中间可不加垫料,设计规定时,遵循设计。
8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm,手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线,操作时,使机械上刀片中心线与下模中心线重合,即墨螺旋风管,折成所需要的角度。
lo、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配件碰伤。
l l、制作圆风管加工时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。
12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀,不宜过重。单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。
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